Nylonový päťhviezdičkový základkancelárska stoličkaje vyrobený z nylonu a sklenených vlákien vstrekovaním, plastového výrobku vyrobeného vstrekovaním a je pripevnený k plynovej fľaši.
Po vystužení a modifikácii skleneným vláknom (GF) sa výrazne zlepší pevnosť, tvrdosť, odolnosť proti únave, rozmerová stabilita a odolnosť proti tečeniu nylonu PA.Vďaka tomu je základňa stoličky odolnejšia a trvácnejšia.
Avšak v skutočnom výrobnom procese má disperzia a pevnosť spojenia sklenených vlákien v matrici PA živice veľký vplyv na výkonnosť produktu.Výrobky na vstrekovanie PA vystužené sklenenými vláknami majú zvyčajne rôzne chyby.
Máme desaťročia skúseností v oblasti vstrekovania a ako výrobcovia by sme sa radi podelili o naše myšlienky:
Túto tému rozdelíme na dve časti, vrátane procesu vstrekovania PA vystuženého sklenenými vláknami a príčin a riešení defektov.V tomto článku si predstavíme proces vstrekovania.
Proces vstrekovania nylonu vystuženého sklenenými vláknami
Po určení plastovej suroviny, vstrekovacieho stroja a formy je výber a kontrola parametrov procesu vstrekovania kľúčom k zabezpečeniu kvality dielov.Kompletný proces vstrekovania by mal zahŕňať prípravu pred formovaním, proces vstrekovania, diely po spracovaní atď.
1. Príprava pred formovaním
Aby proces vstrekovania prebehol hladko a zabezpečila sa kvalita podstavca kancelárskej stoličky z nylonu, mali by sa pred lisovaním vykonať niektoré potrebné prípravy.
(1) Potvrďte výkonnosť surovín
Výkon a kvalita plastových surovín priamo ovplyvní kvalitu podnože plastových nylonových kancelárskych stoličiek.
(2) Predhrievanie a sušenie surovín
Počas procesu lisovania plastov sa zvyšková voda v surovine odparí na vodnú paru, ktorá zostane vo vnútri alebo na povrchu základne.
To potom môže vytvárať strieborné čiary, značky, bubliny, jamky a iné defekty.
Okrem toho vlhkosť a iné prchavé zlúčeniny s nízkou molekulovou hmotnosťou budú tiež hrať katalytickú úlohu v prostredí spracovania s vysokým teplom a vysokým tlakom.To môže spôsobiť zosieťovanie alebo degradáciu PA, čo ovplyvní kvalitu povrchu a výrazne zhorší výkon.
Bežné metódy sušenia zahŕňajú sušenie horúcim vzduchom, vákuové sušenie, infračervené sušenie atď.
2. Proces vstrekovania
Proces vstrekovania zvyčajne pozostáva z nasledujúcich krokov: podávanie, plastifikácia, vstrekovanie, chladenie a odplastifikovanie.
(1) Kŕmenie
Pretože vstrekovanie je vsádzkový proces, na zabezpečenie stabilnej prevádzky a dokonca aj plastifikácie je potrebný kvantitatívny (konštantný objem) prívod.
(2) Plastifikácia
Proces, pri ktorom sa pridaný plast zahrieva v sude, pričom sa tuhé častice premenia na viskózny tekutý stav s dobrou plasticitou, sa nazýva plastifikácia.
(3) Injekcia
Bez ohľadu na typ použitého vstrekovacieho stroja možno proces vstrekovania rozdeliť do niekoľkých etáp, ako je plnenie formy, udržiavanie tlaku a reflux.
(4) Dvere sa po zmrazení ochladia
Keď je tavenie bránového systému zmrazené, už nie je potrebné udržiavať tlak.V dôsledku toho sa piest alebo skrutka môžu vrátiť a tlak na plast vo vedre sa môže uvoľniť.Okrem toho je možné pridávať nové materiály pri zavádzaní chladiacich médií, ako je chladiaca voda, olej alebo vzduch.
(5) Odformovanie
Keď je diel ochladený na určitú teplotu, forma sa môže otvoriť a diel je vytlačený z formy pôsobením vyhadzovacieho mechanizmu.
3. Následné spracovanie dielov
Dodatočná úprava sa týka procesu ďalšej stabilizácie alebo zlepšenia výkonu vstrekovaných dielov.To zvyčajne zahŕňa tepelné spracovanie, reguláciu vlhkosti, dodatočnú úpravu atď.
Ďalšia základňa stoličky
Okrem nylonu existujú aj iné materiály, hliníkové a chrómové kovové materiály, ktoré majú svoje výhody a nevýhody.
Nylonová základňa stoličky je bezpochyby najpoužívanejšia na trhu.
Čas odoslania: 28. novembra 2022
